Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие

Для начала дадим определение марке и классу бетона.

За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубиков размерами 15х15х15 см, которые были выдержан в течение 28 суток твердения при оптимальных условиях.

По прочности на сжатие устанавливается класс бетона. 

Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Эта статистическая формулировка будет означать, что установленное свойство обеспечивается не менее чем в 95% случаев и лишь в 5% проб можно ожидать, что оно не выполнено.

Класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в Мега Паскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчетах — 18,5 МПа.

Далее в таблице 1 показаны соотношения между классами бетона по прочности на сжатие и марками, а в таблице 2 показаны нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Марка цемента обозначает, что прочность при сжатии образцов из цементного раствора, приготовленных и испытанных в точном соответствии со стандартом, не ниже цифры, обозначающей марку. Первая цифра - это показатель максимальной нагрузки, которую в состоянии выдерживать цемент данной марки, то есть цемент М400 выдерживает нагрузку на сжатие 400 кг/см2.

Для бетонирования ответственных бетонных и железобетонных конструкций, (фундаменты, монолитные стены и перекрытия и так далее) целесообразно применять товарный бетон произведенный заводом с последующей доставкой на объект, это имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с самостоятельным приготовлением бетонной смеси. Бетонная смесь производится на заводе согласно строгой рецептуре, с полным соблюдением всех этапов технологического процесса и, после чего она подвергается контролю качества, производимым в специальной лаборатории.
Цена бетонной смеси, произведенной на заводе и самостоятельно, отличается не сильно, поскольку завод покупает все материалы крупным оптом по более низким ценам, чем обычные физические лица или даже строительные компании. 

Кроме того, на заводе проверяется качество каждой партии сырья, используемого для приготовления бетонной смеси, что в домашних условиях или невозможно или слишком дорого. Выбор материалов для приготовления бетонной смеси должен осуществляться в лаборатории, поскольку несоответствии в использовании того или иного материала может сказаться на качестве бетона.

В готовой смеси товарного бетона чётко выполняется контроль:

• над отсутствием загрязняющих примесей;

• над влажностью материалов;

• над составом применяемого щебня;

• над размером модуля используемого песка;

• над температурой и качеством цемента и воды;

• над пропорциями в весовом соотношении применяемых компонентов.

Здесь указаны основополагающие условия, разработанные для организации производственного процесса и отраженные в соответствующих ГОСТах, а ведь существует масса других обстоятельств, влияющих на качество смеси. Чтобы изготовить по-настоящему качественный товарный бетон необходимо учитывать массу нюансов и быть специалистом в этой области. Многие факторы при замешивании вручную просто - напросто упускаются.

Причем применение товарного бетона полностью исключает применение людской наемной силы при замешивании, а также здесь стоит учитывать удобство и скорость работы, так как товарный бетон  доставляется непосредственно на строительную площадку.